在現(xiàn)代社會中，卡片貼標機包括半自動，或者全自動也好，使用的越來越廣泛，按貼的產(chǎn)品形狀分為平面貼標機，圓瓶貼標機，或者統(tǒng)稱不干膠貼標機，貼標機使用時間長了，也會出現(xiàn)一些故障問題，常見的歸納總結(jié)如下:
問題1：底紙斷裂
現(xiàn)象:卡片貼標機貼標過程中標簽底紙斷裂
原因:有三個關(guān)鍵因素，即底紙質(zhì)量，牽引刮傷，標簽粘連。
解決辦法:
1.1檢查底紙是否有損傷情況，要求標簽供應(yīng)商控制模切深度，不能砍傷到底紙，并且使用格拉辛底紙。
1.2檢查標簽行進過程，是否有刮傷情況，如果有要調(diào)整機構(gòu)。
1.3檢查貼標時候，不粘連到貼好標簽的產(chǎn)品，如果有需要控制出標長度。
問題2：走標偏差
現(xiàn)象：貼標精度變差，超出要求
原因：貼標精度與標簽精度、標帶走偏、標帶走向、產(chǎn)品輸送平行度、牽引輪打滑、產(chǎn)品定位檢測不準、標簽沒有沿著覆標滾輪貼到產(chǎn)品上，等因素有關(guān)。
解決辦法:
2.1標帶走偏，放松牽引機構(gòu)，來回拉一下標簽，讓其自動走正。標簽走正后，夾緊兩側(cè)限位圈，導(dǎo)正標簽。
2.2標帶走向與產(chǎn)品輸送走向不平行，通過調(diào)節(jié)貼標頭的傾斜度可以實現(xiàn)平行。
2.3牽引輪打滑，牽引輪磨損、牽引輪鎖緊螺絲松脫有關(guān)，兩種原因均可擰緊牽引輪鎖緊螺絲。
2.4產(chǎn)品誤差，產(chǎn)品制作過程中，邊緣尺寸穩(wěn)定性會引起貼標偏差，控制好產(chǎn)品質(zhì)量。
問題3：連續(xù)出標
現(xiàn)象：卡片貼標機連續(xù)出現(xiàn)兩張或以上的標簽
原因:電眼檢測靈敏度紊亂
解決辦法：
3.1調(diào)節(jié)靈敏度即可，調(diào)節(jié)方法請參考龍海環(huán)宇產(chǎn)品說明書。
3.2如果調(diào)整靈敏度還不行，請向廠家更換。
3.3檢查標帶是否走偏，前后調(diào)節(jié)電眼到檢測位置即可。
問題4：剝標板處底紙松弛
現(xiàn)象：標簽剝離時候底紙不夠張緊
原因：牽引的正常力度不夠
解決辦法:
4.1檢查牽引速度是否過低，若是則提高牽引速度可解決。
4.2檢查牽引機構(gòu)是否打滑，若是扭緊牽引滾軸的鎖緊螺絲。
4.3檢查收料軸背后的傳動皮帶是否斷裂，若是則更換即可。

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