對于可能出現(xiàn)的故障，主要分兩種情況：

　　開機時：

　　當(dāng)設(shè)備運作出現(xiàn)異響，立即停機查看；

　　當(dāng)轉(zhuǎn)動軸的潤滑不滿足轉(zhuǎn)動要求，添加潤滑油；

　　設(shè)備受工作環(huán)境影響，檢查設(shè)備表面有無水跡或者其他液體。

　　貼標時：

　　打印出現(xiàn)條碼不整齊、出標異常、漏標等情況，立即停機查看；

　　于操作系統(tǒng)上查看是否為參數(shù)設(shè)置錯誤，貼標轉(zhuǎn)動軸表面有無雜質(zhì)，以及貼標的標簽是否損壞問題。

　　打印貼標機對標簽有如下要求：

　　1、離型力。也稱剝離力，是標簽脫離底紙時的力。離型力與粘合劑的種類、厚度及底紙表面的涂硅情況有關(guān)，還和貼標時的環(huán)境溫度有關(guān)。離型力太小，標簽在輸送過程中容易掉標,離型力太大，標簽脫離底紙困難，無法出標。應(yīng)綜合控制各項技術(shù)指標，使離型力在一合理的范圍內(nèi)。

　　2、加工質(zhì)量。要求分切后底紙兩側(cè)平整、無破口，避免張力變化時底紙斷裂。模切時要避免切穿底紙或破壞涂硅層，底紙和涂硅層被破壞容易出現(xiàn)底紙拉斷或標簽內(nèi)的粘合劑滲入底紙，出現(xiàn)不出標和撕裂底紙現(xiàn)象。此外，在貼標前要消除卷筒紙標簽內(nèi)的靜電，因為靜電會造成貼標時不出標或出現(xiàn)貼標不準的現(xiàn)象。

　　3、表面材料。標簽的堅挺度是出標的關(guān)鍵，因此要求表面材料的一定的強度和硬度，標簽的堅挺度又和材料的厚度和標簽的面積有關(guān)，所以使用柔軟的薄膜材料時，要適當(dāng)增加其厚度，一般控制在100μm以上。薄的紙張類材料，如60~70g/m2的貼標紙，一般不適合做大標簽，而適合加工成小標簽，如標價槍上使用的價格標簽。標簽的堅挺度差會導(dǎo)致貼標時不出標，或標簽同底紙一同復(fù)卷，使自動貼標失效。

　　4、底紙。也是控制自動貼標的重要指標。要求底紙表面涂硅均勻，離型力一致;厚度均勻，有好的抗拉強度，確保貼標時不斷裂;厚度均勻，有好的透光性，確保傳感器正確識別標簽的位置。